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螺杆式真空泵
螺杆真空泵
详细描述
螺杆真空泵是一种干式运行，无接触，等螺距的螺杆型真空泵。它的工作原理，是利用两个相平行的等螺
距螺杆，在泵腔中作同步高速反向旋转而产生吸气和排气作用。两螺杆经过精细动平衡处理，由轴承支撑，安装在泵壳
中，螺杆与螺杆之间有一定间隙，因此泵工作时运行平稳，相互之间无摩檫，工作腔无需工作介质。因此，螺杆真空泵
能抽除含有大量可凝性气体及粉尘的气体，是环境友好型、节能型真空泵。它是油封式机械真空泵、液环式真空泵、往
复式真空泵的更新换代产品。
1.2 特点
(1) 工作腔内无任何介质，可获得清洁真空。
(2) 工作腔及螺杆表面有防腐蚀镀层，可适应恶劣工况。
(3) 工作腔干式运行，适合抽除含有粉尘的气体和可凝性的气体。
(4) 单台泵可连续直排大气，从大气抽至 5Pa 以下，真空系统可大大简化。
(5) 旋转部件之间无摩擦，因而寿命长；
(6) 经过高精度动平衡，可高速运转，工作平稳，整机体积小。
(7) 与多级爪泵相比，结构简单、紧凑，零部件少，操作简便，维护方便。
(8) 与油封式机械真空泵相比，可凝性物质不会在泵内滞留，无油汽和油雾排放，环保首选。
(9) 与水环泵相比，仅需要可循环应用的冷却水，被抽气体不与水接触，物料容易回收，而且省掉污水处理环节，更加环保，而且避免了水温对真空的影响。
(10) 与液环泵相比，极限压力更低，因而可节约能耗。
(11) 可与罗茨泵、分子泵组成无油机组。
1.3 典型应用
（1 ）工业炉 / 热处理（表面硬化，淬火，烧结，渗碳，熔炼等）
（2 ）化工制药 （7）包装技术
距螺杆，在泵腔中作同步高速反向旋转而产生吸气和排气作用。两螺杆经过精细动平衡处理，由轴承支撑，安装在泵壳
中，螺杆与螺杆之间有一定间隙，因此泵工作时运行平稳，相互之间无摩檫，工作腔无需工作介质。因此，螺杆真空泵
能抽除含有大量可凝性气体及粉尘的气体，是环境友好型、节能型真空泵。它是油封式机械真空泵、液环式真空泵、往
复式真空泵的更新换代产品。
1.2 特点
(1) 工作腔内无任何介质，可获得清洁真空。
(2) 工作腔及螺杆表面有防腐蚀镀层，可适应恶劣工况。
(3) 工作腔干式运行，适合抽除含有粉尘的气体和可凝性的气体。
(4) 单台泵可连续直排大气，从大气抽至 5Pa 以下，真空系统可大大简化。
(5) 旋转部件之间无摩擦，因而寿命长；
(6) 经过高精度动平衡，可高速运转，工作平稳，整机体积小。
(7) 与多级爪泵相比，结构简单、紧凑，零部件少，操作简便，维护方便。
(8) 与油封式机械真空泵相比，可凝性物质不会在泵内滞留，无油汽和油雾排放，环保首选。
(9) 与水环泵相比，仅需要可循环应用的冷却水，被抽气体不与水接触，物料容易回收，而且省掉污水处理环节，更加环保，而且避免了水温对真空的影响。
(10) 与液环泵相比，极限压力更低，因而可节约能耗。
(11) 可与罗茨泵、分子泵组成无油机组。
1.3 典型应用
（1 ）工业炉 / 热处理（表面硬化，淬火，烧结，渗碳，熔炼等）
（2 ）化工制药 （7）包装技术
（3 ）镀膜 （8）干燥工艺
| （4 | ）研究与开发 | （9）太阳能 | |
| （5 | ）冶金 | （10 | ）电机工程 |
| （6 | ）检漏 | （11 | ）半导体行业 |
1.4 型号及意义
LG100
LG^ 螺杆真空泵（为汉语拼音螺“ Luo ”和杆“ Gan ”的第一个大写字母）
100 ——抽气速率 100L/S
2 工作原理
2.1 抽气原理
螺杆真空泵里的泵腔由两个同步反向旋转的转子和泵体、侧盖等组成。使用了一对紧密啮合的左旋和 右旋螺杆，通过非常少的零部件，实现很多的级数，并且获得很低的极限压力。图 1 和图 2 显示了两个转子和泵体以及侧盖如何构成了若干个室并实现气体压缩。两个转子同步反向高速旋转，这些气室有规律地 从泵的进气口侧往排气口侧“移动”（图
2) ，这样气体就以低速旋流的方式运送出去。 泵的持续运动不改变气体流动方向， 这样就可以在一定范围内将气体夹带的
微粒以及蒸汽抽送出去。
与其它干式运行的压缩 （缝隙密封式） 真空泵一样， 螺杆泵的两螺杆之间， 螺杆与泵体之间要保持极 为紧密的间隙。否则压力降造成的泄漏对抽速和可达到的极限压力都有负面影响。在工作中， LG 螺杆真空泵的设计使得间隙保持在泵的
运动范围以内。为了限制零部件达到的温度，泵壳体采用水隔套冷却，螺杆内部采用水冷却，即将外部水隔套流出的冷却
水引入螺杆内部。因此泵内实现了温度的均衡。
本型泵采用了等螺距的螺杆型线，在螺杆的末端有内部压缩设计，即绝大部分的压缩工作是在气体与排气口相通的
时候完成的，也就是泵排出的最后阶段。图 3 显示的是螺杆泵的 P-V 图表：（ a) 无内压缩； (b) 最后阶段有压缩。 PV 图
表中显示的几个面积与泵吸取的能量成正比的。很明显地，采取适当的内压缩，有利于降低功率的消耗，同时也减少了发
热量。
